在金屬加工的過程中，使用切削液可以起到冷卻、潤滑、防銹、清洗的作用。那么在金屬加工的時候，切削液又是如何起到冷卻潤滑作用的呢？下面我們一起來探討一下。
      金屬加工的時候，金屬會產生內摩擦。所謂內摩擦就是金屬在被切割的時候，在外力的作用下，發生塑性變形，晶格產生滑移。除了有內摩擦外，還有外摩擦，外摩擦則是指切屑與前刀面和工件與后刀面之間的摩擦。內摩擦加外摩擦，造成了切削過程中會產生大量的熱量，這些熱量會影響刀具的使用壽命和金屬加工的質量，所以需要用到切削液來提供冷卻和潤滑的作用，降低溫度，減少摩擦。
      在使用金屬加工時，使用潤滑冷卻性能好的切削液，噴注到金屬加工的區域，可以起到冷卻的效果，減少摩擦，降低切削區域的溫度，可以延長刀具使用壽命和工件工件的質量。一般情況下，使用水基切削液的冷卻性能要比使用切削油，其冷卻性能要好。在配制切削液的過程中，在配方中添加硫、磷、氯等元素的活性物質.能在刀具和工件表面上形成一層很薄的并具有一定強度的硫化鐵、磷酸鐵、氯化鐵薄膜而起潤滑作用。