水溶性切削液主要包括合成的切削液，其主要優點是冷卻性能好，沉降性能佳，使用簡單，維護方便，主要應用對于冷卻性能、沉降性能要求較為苛刻的金屬加工工序中。除此以外，水溶性切削液還具有經濟、散熱快、清洗性強和極好的工件可見性，易于控制加工尺寸，其穩定性和抗腐敗能力比乳化液強。潤滑性欠佳，這將引起機床活動部件的粘著和磨損，而且，化學合成留下的粘稠狀殘留物會影響機器零件的運動，還會使這些零件的重疊面產生銹蝕。
      跟水溶性切削液相比，油性切削液的潤滑性能較好，但是冷卻效果較差。水溶性切削液與油性切削液相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。慢速切削要求金屬切削液的潤滑性要強，一般來說，切削速度低于30m/min時使用油性切削液。
      含有極壓添加劑的油性切削液，不論對任何材料的切削加工，當切削速度不超過60m/min時都是有效的。在高速切削時，由于發熱量大，油性切削液的傳熱效果差，會使切削區的溫度過高，導致切削油產生煙霧、起火等現象，并且由于工件溫度過高產生熱變形，影響工件加工精度。所以，在日常金屬加工切削液的選擇上，選擇水溶性切削液的廠家要比油性金屬切削液的廠家多得多。