油基切削液也是金屬加工過程中常用到的產品，其潤滑性能較好，但是相對于一般的切削液而言，油基切削液的冷卻效果較差。慢速切削要求切削液的潤滑性要強，一般來說，切削速度低于30m/min時使用切削油。
　含有極壓添加劑的切削油，不論對任何材料的切削加工，當切削速度不超過60m/min時都是有效的。在高速切削時，由于發熱量大，油基切削液的傳熱效果差，會使切削區的溫度過高，導致切削油產生煙霧、起火等現象，并且由于工件溫度過高產生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。
　 如果在刀具的耐用度對切削的經濟性占有較大比重的情況下，例如：刀具價格高，刃磨刀具困難，裝卸輔助時間長等，機床精密度高，絕對不允許有水混入(以免造成腐蝕)的場合，機床的潤滑系統和冷卻系統容易串通的場合以及不具備廢液處理設備和條件的場合，在這些情況中一般使用油基切削液，而不是普通的金屬切削液。