多年以來，切削液一直被用來提高金屬加工過程的生產能力。加工液有利于提高潤滑性以減少摩擦和降低加工過程產生的熱量.在過去，購買、使用和排放這類加工液的費用都相對較低。近年來，主要由于排放成本的增加，加工液的使用成本已經上升。許多金屬加工廠家開始調查可供選擇的工藝，以期更好地管理加工液的使用和排放。
      在金屬切削過程的最初研究完成以后，水基的加工液已經被用于改進金屬加工過程[4]。由于安全和健康原因，純油產品在很多應用中已經被取代。純油產品在金屬加工過程中的主要問題有:火災危險、地面滑膩和日常衛生管理困難等，還有吸人油霧帶來的嚴重健康危害。和純油型產品相比，水基加工液能改善加工和磨削的性能、零件的光潔度、刀具和砂輪壽命，在很多場合均可采用更高的加工速度。此外，使用水基切削液也會更安全、清潔。當金屬加工廠家尋求提高生產能力和經濟效益時，就必須對切削液進行評價.伴隨著機床、刀具、材料和自動化控制程度的提高，金屬切削液的應用也得到同步發展。